工場経営者や施設管理者の皆様、屋根のメンテナンスにおいては、コストパフォーマンスと長期的な解決策が重要なポイントです。
本記事では、工場屋根の防水方法について、「シート防水」「塗膜防水」「アスファルト防水」の3つの主要な手法を比較し、各方法のメリットとデメリットを解説します。

さらに、次世代の防水材料であるポリウレアの可能性についても掘り下げます。

□工場屋根の防水とは？

1:シート防水

シート防水は屋根の表面に塩化ビニルシートやゴムシートを貼る方法です。
この手法の大きな利点は、新品のシートを使用するため見た目が良く、耐久性にも優れていることです。
施工期間が短いため、工場の運営を短期間で再開できるのも魅力的です。

しかし、凸凹のある屋根には適していない点に注意が必要です。
費用は大体750~1500万円程度となります。

2:塗膜防水

塗膜防水は塗料を層にして塗る方法で、複雑な形状の屋根にも適用できます。
撤去物が少ないため廃棄費用がかからず、経済的です。

ただし、塗料の乾燥を待つ必要があり、工期が長くなる可能性があります。
また、均一に塗るためには高い技術力が求められます。
この方法の費用は約1250~1750万円です。

3:アスファルト防水

アスファルト防水はアスファルトの接着性を利用した方法で、耐久性が非常に高いです。
特に「熱工法」や「トーチ工法」などの施工方法があり、長期的な解決策を求める場合に適しています。
コスト面ではやや高額で、1500～2000万円程度が目安です。

□屋根防水におけるポリウレアの可能性について

ポリウレアはイソシアネートとアミンを合成して生成される樹脂化合物で、高い防水性と防食性を持ちます。
さらに、耐薬品性、耐摩耗性、耐衝撃性も兼ね備えているため、多様な環境での使用が可能です。

これらの特性から、ポリウレアは次世代の高機能ライニング材料として大いに期待されています。
既存の防水方法と比較しても、その優れた特性は明らかであり、コスト効率と性能のバランスを考えると非常に魅力的な選択肢といえます。

当社では化学工場や屋根においてポリウレアの強みをいかしたさまざまな施工が可能です。
全国対応しておりますのでお気軽に当社にご相談ください。

□まとめ

工場屋根の防水には複数の選択肢がありますが、各方法にはそれぞれのメリットとデメリットが存在します。
シート防水は見た目の良さと耐久性、塗膜防水は複雑な形状の屋根に対応可能で経済的、アスファルト防水は耐久性に優れているがコストが高めです。

また、次世代の防水材料として注目されるポリウレアは、その多様な耐性によりさまざまな環境に適用可能です。
これらの情報をもとに、最適な防水方法を選択していただくことが、長期的なコスト削減と効率的な屋根メンテナンスにつながるでしょう。